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    出問題才是正常的，不出問題才不正常。

    不出問題，并不意味著這項產品設計得天衣無縫、完美無缺，反而只有一個可能，那就是沒有發現問題。

    魔鬼隱藏在細節里，這是任何工業產品量產必須經歷的環節。

    出了問題，意味著發現了問題，改善就是了。

    解決一個問題，少一個問題，那這款產品才會趨近于完善，穩步達到量產的標準。

    這也是所有產品在量產前，必須經過樣品以及試產的原因。很多產品，譬如手機，許多機型在量產上市前其實歷經了半年到一年的研發周期，這期間至少會經過三倒四輪的試產。像中正手機，除了一輪輪的試產外，大規模量產前還會來一次大規模的試量產，做它個上萬臺手機。

    江帆隨后又介紹了這塊二十四寸的玻璃：“這是蔣工找的一家玻璃廠開模制作的光玻璃，柔性線路板也是它們提供的。”

    “好的。”

    周飛宇點了點頭，表示知道了。

    隨后，他便拿起那三塊棕黑色的薄膜片看了起來，底色非常的純凈，像是沒有雜質，看著就讓人感到舒服。除此之外，這三塊薄膜片一眼看過去不透半點光，顯然在光線遮蔽和反射上性能足夠優異。

    周飛宇不禁再次點了點頭。

    這三塊薄膜片，看著有些普通，但其中應用到的技術可是非比尋常，除了他這個設計者之外，沒人能看得明白，也無人能夠獨立拆解分析出其中的原理。

    其中，運用到了fy-02做基材，運用到了fy-01的部分原理，然后是其它“基礎光學薄膜”、“中級薄膜技術”里的高深技術，還包括周飛宇自身的靈感。

    光玻璃是他安排蔣心怡去制作的，開模費都花了上萬，而且還是蔣心怡的關系，否則以飛揚新材料的名義去談，沒有十來萬根本談不下來。嗯，這種光玻璃不比手機玻璃，開套模具需要上千萬過億，因為手機玻璃需要匹配高端芯片，但這種光玻璃不需要芯片，只需要簡單的模具，然后往玻璃之間注入液晶即可。

    “在這三塊薄膜片上裁切出三張二十四寸片來，然后開始貼膜吧。”

    檢查完后，周飛宇就吩咐他們可以動手了。

    “好的。”
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